關(guān)鍵詞： 工頻加熱爐、 中頻爐、 高頻感應(yīng)爐 、 淬火機床

拉伸矯直時型材溫度不能過高，型材的溫度降到50°C以下時才能拉伸轎直拉伸轎直，如果溫度過高就拉伸轎直，當(dāng)型材冷卻后會出現(xiàn)較大程度的彎曲變形。
拉伸矯直時在拉伸機鉗口和型材之間使用相應(yīng)專用夾具和專用墊，對型材做好支撐，減少頭尾的變形長度。特別是一些大懸壁型材及空心型材，如果不用專用墊直接用鉗口夾住拉伸，會導(dǎo)致型材頭尾變形量過大，而在成品鋸切時，變形部分必須切掉。這樣就造成了成品率下降，廢料太多的現(xiàn)象。 對于懸壁較長又有封閉截面的型材，矯直時在封閉腔內(nèi)塞入專用墊還要在懸壁部分放支撐架，從而減少長度方向的變形量。
夾具和專用墊由專人設(shè)計，專人管理，并指導(dǎo)工人使用， 同時為防止工人因嫌麻煩而不愿意使用專用夾具和專用墊的現(xiàn)象，建立了成品率與工資掛鉤的獎懲機制，加強工人的質(zhì)量意識。
拉伸矯直是保證型材幾何尺寸是否合格的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，拉伸時注意拉伸力的合理控制，拉力不可太大，只要能保證制品彎曲度、扭擰度符合要求就可以。拉力太大會造成平面間隙、角度等幾何尺寸不合格現(xiàn)象，但是拉力太小會影響制品時效后的力學(xué)性能特別是屈服強度，拉伸率過小會導(dǎo)致屈服強度偏低現(xiàn)象，實踐證明拉伸率應(yīng)控制在1%——2%之間較為合適。
1、在大型鋁模板生產(chǎn)過程中必須控制好鋁棒質(zhì)量、工藝溫度、擠壓速度、冷卻速度、控制好拉伸矯直等各工序才能保證產(chǎn)品的幾何尺寸和力學(xué)性能。
2、經(jīng)過以上的控制，生產(chǎn)的鋁模板型材的幾何尺寸已經(jīng)達到圖紙要求，部分稍微變形超標(biāo)的制品，通過精整工序整形后都能達到標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、擠壓超大型材必須結(jié)合設(shè)備情況和型材的斷面特征制定可行的擠壓生產(chǎn)方案，并通過實踐不斷進行總結(jié)和完善，就可以掌握生產(chǎn)超大型材的技術(shù)。