在高頻淬火機床重載冷爐進行發(fā)動的時分，設(shè)備呈現(xiàn)各項電參數(shù)以及發(fā)動提示聲均比較正常，可是設(shè)備的功率無法上升而且呈現(xiàn)過流維護的毛病，咱們就對這個毛病進行一下剖析。

應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡簡略控制，易于完結(jié)自動化，不需求象感應淬火那樣根據(jù)不一樣的零件標準規(guī)劃相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須遭到滲碳淬火等化學熱處置時爐膛標準的束縛，因此在許多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步代替感應淬火和化學熱處置等傳統(tǒng)技術(shù)。分外重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎能夠忽略，因此分外適宜高精度需求的零件表面處置。

高頻淬火機床的深度依照零件成分、標準與形狀以及激光技術(shù)參數(shù)的不一樣，通常在0.3~2.0mm規(guī)劃之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度底子不變，不需求后續(xù)機械加工就能夠滿足實踐工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是運用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,因為基材內(nèi)部導熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝聚結(jié)晶的技術(shù)進程。獲得的熔凝淬火組織非常細密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝聚層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。

呈現(xiàn)該毛病的問題可能是因為逆變換流角太小而導致的。咱們能夠運用示波器對逆變晶閘管的換流角進行調(diào)查，然后將換流角調(diào)整到相對比較適宜的數(shù)值。